HIPS-Kunststoffplatten: Eigenschaftsdaten, Qualitäten, Anwendungen und Kaufcheckliste

Eine 2-mm-HIPS-Platte kostet weniger als die gleiche Dicke aus ABS, lässt sich bei etwa 130 bis 150 Grad Celsius mit sehr geringer Restspannung thermoformen und weist eine hochglänzende Oberfläche auf, die problemlos bedruckt, laminiert und heißgeprägt werden kann. Diese Kombination ist der Grund, warum Kühlschrankeinlagen, Feinkosttabletts und Verkaufsdisplays darauf aufgebaut sind. Der Haken daran ist, dass HIPS nicht in jeder Position ein Drop-in-Ersatz für ABS ist: Es wird früher weich, bildet bei Kontakt mit Kohlenwasserstofflösungsmitteln Haarrisse und vergilbt im Freien, sofern nicht eine schützende Deckschicht über die Oberfläche koextrudiert wird. In diesem Leitfaden werden das Eigenschaftsfenster, die Fehlermodi und die Bestelldetails dargelegt, die darüber entscheiden, ob eine HIPS-Bestellung einwandfrei ausgeführt wird oder mit einer Palette rissiger Tabletts endet.

Schnelle Antwort: HIPS-Kunststofffolie ist ein gummigehärtetes Polystyrol mit etwa 5 bis 12 Prozent Polybutadien, einer Dichte von etwa 1,05 g/cm3 und einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 70 bis 85 Grad Celsius. Es wird wegen der Kosten, des Glanzes und der Formbarkeit gekauft, nicht wegen der Hitze- oder Lösungsmittelbeständigkeit.

Was HIPS-Kunststofffolie eigentlich ist

HIPS ist ein zweiphasiges Material: eine Polystyrolmatrix mit eingepfropftem Gummi, der in Partikeln mit einem Durchmesser von einigen Mikrometern verteilt ist. Die Gummiphase absorbiert Aufprallenergie, wodurch ein glasiges, sprödes Polymer in eine Platte umgewandelt wird, die gesägt, gefräst, gebohrt und tiefgezogen werden kann, ohne zu zerbrechen.

Definition: HIPS-Kunststofffolie ist ein extrudiertes, gummimodifiziertes Polystyrol, das undurchsichtig geliefert wird und normalerweise eine Dicke von 0,5 mm bis 8 mm hat. Es liegt zwischen kristallinem Polystyrol, das klarer, aber spröde ist, und ABS, das zäher und hitzebeständiger ist, aber mehr pro Kilogramm kostet.

Kristallpolystyrol ist billig und formstabil, aber wenn ein Werkzeug herunterfällt, kann es reißen. Durch die Zugabe der Gummiphase wird die Kerbschlagzähigkeit um ein Vielfaches erhöht und die Steifigkeit leicht verringert. Da HIPS von Natur aus undurchsichtig ist, ist das Färben unkompliziert: Weiß, Schwarz und passende Farbtöne sind Routine und keine Sonderanfertigung.

Allzweck- und Hochglanzfolie für Displays, Beschilderungen und Leuchtkästen
Matte oder mattglänzende Folie, die Kratzer auf Innenteilen von Geräten und Fahrzeugen verbirgt
Antistatische und ESD-Typen im Bereich von 10^6 bis 10^9 Ohm pro Quadrat für Tray- und Elektronikverpackungen
Flammhemmende Verbindungen, die UL94 V-0 erreichen, mit halogenfreien Optionen, die schriftlich bestätigt werden müssen
Lebensmittelkontaktqualitäten gemäß FDA 21 CFR 177.1640 und EU-Verordnung 10/2011, Lieferung mit Migrationsdokumentation

Das Verarbeitungsfenster ist groß, weshalb Konverter es immer wieder angeben. Unsere Hinweise zu wie sich HIPS beim Thermoformen verhält Behandeln Sie Ziehverhältnisse, Ofenzonen und Kühlung ausführlicher.

HIPS-Blatt-Eigenschaftsdaten auf einen Blick

Erwarten Sie die folgenden Bereiche von einer kontrollierten Extrusionslinie. Fordern Sie bei jeder Charge das Mühlenzertifikat an, denn die Schlagfestigkeit hängt mehr als jede andere Eigenschaft vom Kautschukgehalt und dem Mahlgutanteil ab.

Typische Eigenschaftsbereiche für extrudierte, schlagfeste Polystyrolplatten, gemessen bei 23 Grad Celsius.
Eigentum	Typischer Bereich	Was es für einen Teil bedeutet
Dichte	1,04 bis 1,06 g/cm3	Nahezu ABS, daher ändert sich das Teilegewicht kaum, wenn Sie das Material wechseln
Zugfestigkeit bei Streckgrenze	20 bis 30 MPa	Steif genug für Paneele und Regale, nicht für Strukturhalterungen
Biegemodul	1,6 bis 2,2 GPa	Hält die Form bei flacher Arbeit; Fügen Sie Rippen hinzu, wenn die Spannweite 400 mm überschreitet
Izod-Kerbschlagzähigkeit	60 bis 110 J/m	Übersteht die Handhabung und einen einzigen Sturz, nicht wiederholtes Hämmern
Wärmeformbeständigkeit bei 0,45 MPa	70 bis 85 Grad Celsius	Halten Sie die Dauerbelastung unter etwa 60 Grad Celsius
Vicat-Erweichungspunkt	88 bis 98 Grad Celsius	Kurze Ausflüge sind erträglich; Dampfreinigung ist nicht der Fall
Wasseraufnahme, 24 Stunden	Unter 0,1 Prozent	Formstabil in Feuchträumen und Waschräumen
Formschrumpfung	0,4 bis 0,7 Prozent	Berücksichtigen Sie dies bei Tiefziehwerkzeugen und Beschnittvorrichtungen

HIPS vs. ABS vs. PP: Was die Spezifikation wiegen sollte

HIPS ist das günstigste der drei pro Kilogramm und lässt sich am wenigsten formen, ABS ist die härtere und heißer laufende Option und Polypropylen überzeugt in puncto Chemikalienbeständigkeit und Biegeermüdung.

HIPS hat den Vorteil

20 bis 30 Prozent geringere Kosten pro Kilogramm als ABS bei gleicher Spurweite
Höherer Glanz direkt aus der Stumpfform, ohne Nachpolierschritt
Niedrigere Formtemperatur und ein breiteres Ofenfenster
Saubereres Drucken und Laminieren auf einer coextrudierten Deckschicht
Die meisten Extruder haben standardmäßig Lebensmittelqualitäten auf Lager

ABS hat den Vorteil

Zwei- bis dreimal höhere Schlagfestigkeit bei gleicher Dicke
Wärmeformbeständigkeit 15 bis 25 Grad Celsius höher
Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und viele Reinigungsmittel
Bessere Wahl für tragende Verkleidungen und Strukturgehäuse
Mit ASA beschichtetes ABS hält die Farbe im Freien über Jahre hinweg

Polypropylen ist die bessere Lösung, wenn ein Teil Hydrauliköl, aggressiven Reinigungsmitteln oder wiederholter Biegung ausgesetzt ist, wie bei einem beweglichen Scharnier. Es ist weicher, schwerer zu verkleben und lässt sich ohne Oberflächenbehandlung schlecht bedrucken, sodass der Schalter selten frei ist.

Wo HIPS-Bettlaken ihren Platz verdienen

Fünf Anwendungen machen das meiste HIPS-Plattenvolumen aus: Kühlschrankauskleidungen und -gehäuse, thermogeformte Lebensmittelverpackungen, Display- und Beschilderungsarbeiten, starre Konsumgüter und antistatische Schalen für Elektronikgeräte.

Kühlschrankauskleidungen, Türverkleidungen und Crisper-Gehäuse aus 1,5 bis 4,0 mm starker hochglänzender Lebensmittelkontaktfolie, tiefgezogen im Verhältnis bis zu 2:1
Lebensmittelbehälter, Becher und Feinkostschalen aus 0,5 bis 1,5 mm dickem Blech, vakuum- oder druckgeformt
Point-of-Sale-Displays, Beschilderungen und Leuchtkästen aus 1 bis 3 mm dickem Blech mit einer glänzenden oder matten Kappe
Spielzeug, Bausteine und Haushaltsgegenstände aus 1,5 bis 3 mm dickem Blech, nach dem Formen bemalt oder bedruckt
Antistatische Schalen und elektronische Verpackungen aus 0,8 bis 2 mm dickem Blech im Bereich von 10^6 bis 10^9 Ohm pro Quadrat

HIPS Casing Sheet for Refrigerator and Appliance Housings

HIPS-Gehäuseblech für Kühl- und Gerätegehäuse Diese HIPS-Platte wurde für Kühlschrankgehäuse und ähnliche Geräte entwickelt und bietet Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Thermoformbarkeit für langlebige Gehäuse. Produkt anzeigen →

HIPS Food Containers for Egg and Fruit Trays

HIPS-Lebensmittelbehälter für Eier- und Obsttabletts Diese HIPS-Behälter wurden für Lebensmittelverpackungen wie Eier- und Obstschalen entwickelt und vereinen Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Thermoformbarkeit für eine schützende Präsentation. Produkt anzeigen →

Das volle HIPS-Blattsortiment deckt glänzende, matte, antistatische und flammhemmende Optionen ab, wobei Farbe, Dicke, Muster und Blattgröße auf Bestellung gefertigt werden und nicht aus einer festen Lagerliste ausgewählt werden.

Grenzen, die Sie berücksichtigen sollten

HIPS versagt aus drei vorhersehbaren Gründen: anhaltende Belastung über etwa 70 Grad Celsius, Kontakt mit Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln und Klebstoffen sowie Außeneinwirkung ohne Schutzkappe.

Hitze: Unter Last gilt eine Dauerbetriebsobergrenze von etwa 60 Grad Celsius. Eine 2-mm-Platte verzieht sich in der Nähe einer Wärmequelle oder in einem geschlossenen Fahrzeuginnenraum.
Lösungsmittel: Testbenzin, Toluol und viele lösungsmittelhaltige Tinten und Klebstoffe verursachen Haar- und Spannungsrisse. Verwenden Sie wasserbasierte oder UV-Tinten und testen Sie den Klebstoff auf einem Reststück, bevor Sie die Charge verwenden.
UV: Instabilisiertes HIPS verfärbt und vergilbt innerhalb einer Saison im Freien. Eine Acrylkappe verlängert die Lebensdauer, macht die Platte jedoch nicht zu einem strukturellen Außenmaterial.
Kriechen: Die Durchbiegung nimmt bei konstanter Belastung zu. Fügen Sie Rippen hinzu, erhöhen Sie die Dicke oder wechseln Sie zu ABS oder PC/ABS, wo ein Teil dauerhaft Gewicht tragen muss.

Eine praktische Kaufcheckliste

Fünf Punkte auf der Bestellung entscheiden darüber, ob das gelieferte Blech sauber auf Ihrer Linie läuft oder eine Rüstschicht verschwendet.

Dicke und Toleranz. Geben Sie den Nennwert plus ein Band an: 1,5 mm plus oder minus 0,08 mm und 3 mm plus oder minus 0,12 mm sind gängige Handelswerte. Engere Bänder kosten mehr, also passen Sie sie an die Formgebung an, nicht an die Gewohnheit.
Inhalt nachmahlen. Erfragen Sie den Prozentsatz schriftlich. Ab etwa 20 bis 25 Prozent Mahlgut beginnen die Schlagfestigkeit und die Farbkonsistenz zwischen den Chargen zu schwanken.
Deckschicht und Glanz. Bestätigen Sie, ob eine Seite oder beide abgedeckt sind, und definieren Sie das Ziel mit einer Glanzeinheitsanzeige bei 60 Grad anstelle einer verbalen Beschreibung von glänzend oder matt.
Ebenheit und Sturz. Geben Sie eine maximale Abweichung in Millimetern pro Meter an und vereinbaren Sie eine Lagerung am Rand, da ein gebogenes Blech in der Beschnittvorrichtung falsch ausgerichtet ist.
Abdeckfolie und Verpackung. Die Schutzfolie muss sich nach Wochen im warmen Lagerhaus ohne Rückstände ablösen lassen und Exportpaletten benötigen einen Kantenschutz, um Transportabrieb zu vermeiden.

Beschaffung von HIPS-Blättern mit der richtigen Unterstützung

Kaufen Sie bei einem Lieferanten, der die Platte extrudiert, und nicht bei einem, der sie nur schneidet, da Dicke, Farbe und Deckschicht während der gesamten Auflage auf der Linie gehalten werden müssen.

Drei Extrusionslinien für ABS, HDPE, HIPS und Legierungsbleche

Farbe, Dicke, Muster und Blattgröße nach Zeichnung

Export nach Europa, Amerika, Südostasien und in den Nahen Osten

Jiangsu MCH Technology Co., Ltd. liefert HIPS-Platten neben ABS, HDPE, PC/ABS, ASA/ABS, TPU/ABS und PMMA, wobei Technik- und Vertriebsteams Spezifikationsfragen vom ersten Muster bis hin zu Nachbestellungen bearbeiten.

HIPS Semi-Finished Sheets in Standard Dimensions

HIPS-Halbzeugplatten in Standardabmessungen Halbfertiges HIPS-Plattenmaterial in 2440 mm x 1220 mm großen Platten und 0,5–10 mm Dicke, mit individueller Farbe und Verarbeitbarkeit zum Schneiden, Stanzen und Thermoformen. Produkt anzeigen →

Häufig gestellte Fragen

Ist HIPS-Blatt lebensmittelecht?

Lebensmittelkontaktqualitäten erfüllen die FDA 21 CFR 177.1640 und die EU-Verordnung 10/2011 und werden mit Migrationsdokumentation geliefert. Bestätigen Sie den Grad speziell für fetthaltige oder saure Lebensmittel, da diese Bedingungen separat getestet werden.

Können HIPS-Platten thermogeformt und bearbeitet werden?

Ja. Das Blatt formt sich zwischen etwa 130 und 150 Grad Celsius und bewältigt Ziehverhältnisse von etwa 2:1. Es sägt, fräst und bohrt mit scharfen Werkzeugen; Halten Sie die Vorschubgeschwindigkeit hoch und entfernen Sie die Späne, damit die Schnittkante nicht durch Reibung schmilzt.

Wie dick können HIPS-Platten geliefert werden?

Die Standardproduktion reicht von 0,5 mm bis 8 mm. Bei über 6 mm ist die Verfügbarkeit geringer, da die Abkühlzeit und die Spannungskontrolle von entscheidender Bedeutung sind. Daher werden dickere Stärken in der Regel als kundenspezifische Ausführung angeboten.

Vergilbt das HIPS-Laken im Freien?

Bei nicht stabilisierten Platten ist dies der Fall, normalerweise innerhalb einer Freiluftsaison. Eine koextrudierte Acryl- oder ASA-Kappe verlangsamt die Veränderung und schützt den Glanz, aber ABS- oder ASA-Platten sind nach wie vor die bessere Wahl für Teile, die dauerhaft draußen stehen.